So với các loại mực thông thường, mực UV có ưu điểm là tốc độ đóng rắn nhanh, hiệu suất màng mực tốt, chống xước, chống mài mòn, kháng axit và kiềm, ... Ngoài ra, mực UV phù hợp với các loại nền mềm và cứng khác nhau, chẳng hạn như phim (chẳng hạn như PE, PP, PVC), kim loại và các vật liệu in không thấm - khác, tạo nền tảng tốt cho quá trình xử lý sau - báo chí các sản phẩm in. Chính vì vậy, trong những năm gần đây, mực in uv rất được ngành in ấn ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Tuy nhiên, cũng có một số vấn đề trong việc ứng dụng mực UV, chẳng hạn như các vấn đề về đóng rắn, các vấn đề về màu sắc chéo -, các vấn đề về độ bám dính, v.v.
Dưới đây, chúng tôi sẽ phân tích và thảo luận về bốn vấn đề thường gặp trong quá trình sử dụng mực UV, hy vọng sẽ cung cấp những trợ giúp quý giá.
Câu hỏi 1: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng đóng rắn của mực UV?
Mực UV có thể được áp dụng cho in offset, in ống đồng, in flexo và các phương pháp in khác. Bất kể phương pháp in nào được áp dụng, tôi tin rằng vấn đề cơ bản mà mọi người quan tâm nhất là chất lượng bảo dưỡng của mực UV. Mực UV có thể trải qua phản ứng quang hóa dưới bức xạ của tia cực tím, để đạt được mục đích đóng rắn. Từ nguyên lý đóng rắn này có thể thấy rằng mực UV có những đặc tính khác nhau trước và sau khi tiếp xúc với tia cực tím, tức là mực UV có thể duy trì lưu biến ổn định trước khi tiếp xúc với bức xạ tia cực tím, và sẽ nhanh chóng đóng rắn sau khi tiếp xúc với bức xạ tia cực tím. Có thể hình dung rằng các yếu tố ảnh hưởng đến tác động của bức xạ tia cực tím cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đóng rắn của mực UV. Vì vậy, để đảm bảo tác dụng bức xạ của tia cực tím, cần phải thực hiện ba khía cạnh sau đây.
1. Làm tốt công việc kiểm soát cân bằng mực
Trong quá trình in offset, mực UV có độ phân cực yếu. Nếu không kiểm soát tốt sự cân bằng của mực và nước, sẽ dễ xảy ra hiện tượng nhũ hóa, dẫn đến màng mực trở nên mờ đục, ảnh hưởng trực tiếp đến sự truyền qua của tia UV, từ đó làm chậm tốc độ đóng rắn của mực UV. , khiến cho màng mực vẫn còn lưu lại không hoàn toàn sau khi màng mực hình thành. Nếu sản phẩm in trong tình huống này bị cọ xát hoặc cọ xát bằng băng dính, bề mặt của sản phẩm in sẽ bị xước hoặc rút. Do đó, việc kiểm soát cân bằng nước - mực trong quá trình in là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng đóng rắn của mực UV. Do độ bám dính giữa các phân tử của mực UV càng lớn khi độ nhớt càng lớn nên khả năng chống thấm nước của mực UV sẽ càng mạnh. Vì vậy, để giảm giá trị nhũ hóa của mực UV thì trong quá trình in phải nắm được nguyên tắc lượng nước ít thì khả năng chống thấm nước của mực UV càng mạnh. Đảm bảo màu sắc tươi sáng, lớp mực dày, chấm rõ và đầy đủ.
2. Giữ nhiệt độ và độ ẩm phân xưởng phù hợp
Trong quá trình in, sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của mực in UV và chất nền. Ví dụ, khi nhiệt độ phân xưởng thấp và độ ẩm cao, phản ứng đóng rắn - ánh sáng của mực UV chậm và khả năng liên kết của nó với chất nền cũng sẽ giảm. Vì vậy, khi in bằng mực UV, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng phải được kiểm soát trong một phạm vi phù hợp. Nói chung, nhiệt độ của xưởng nên được kiểm soát ở mức 20-25 độ và độ ẩm tương đối nên được kiểm soát ở mức 50 phần trăm -65 phần trăm.
3. Đảm bảo cường độ ánh sáng UV của đèn UV
Trước hết, điều kiện tiên quyết là lựa chọn và lắp đặt đèn UV có công suất phù hợp theo tốc độ in và loại sản phẩm. Cường độ tia cực tím của đèn UV ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian đóng rắn của mực UV, đây cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ cứng bên trong của màng mực. Để đảm bảo chất lượng đóng rắn của mực UV, đèn UV nên được thay thế kịp thời sau khi đạt tuổi thọ sử dụng thực tế.
Thứ hai, nếu mực in có lẫn tạp chất hoặc bụi bẩn trong quá trình sản xuất bám vào bề mặt đèn UV, cường độ tia cực tím sẽ bị suy yếu, từ đó làm giảm chất lượng đóng rắn của mực UV. Vì vậy, hộp đèn nên được tháo rời sau khi đèn UV đã được sử dụng một thời gian. Sau đó, dùng khăn bông sạch và mềm nhúng cồn tuyệt đối lau nhẹ bề mặt đèn UV để đảm bảo đèn sạch và sáng.
Cuối cùng, tấm phản xạ nằm bên trong hộp đèn UV có thể tập trung 80% tia cực tím vào sản phẩm in. Nếu bột giấy hoặc bụi bám vào gương phản xạ, nó sẽ ảnh hưởng đến tác dụng phản xạ của nó đối với tia cực tím. Vì vậy, trong sản xuất hàng ngày, chóa phải được vệ sinh và bảo dưỡng kịp thời để duy trì góc phản xạ và khả năng phản xạ tốt nhất. Công việc này có thể thực hiện cùng lúc với việc vệ sinh đèn UV, đó là dùng khăn bông sạch và mềm nhúng vào cồn tuyệt đối để lau. Trong quá trình vệ sinh và bảo dưỡng, nên đóng gương phản xạ bằng tay để kiểm tra xem trạng thái đóng của nó có còn nguyên vẹn hay không, và nếu cần, cũng nên kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị đóng. Nói chung, thiết bị đóng cửa sử dụng các thành phần khí nén và mắt điện hoặc điện từ có thể được sử dụng để phát hiện trạng thái làm việc của nó. Ngoài ra, hãy kiểm tra tình trạng của tấm phóng. Một khi bề mặt của chóa bị đen hoặc không đồng đều, cần được thay thế kịp thời.
Ngoài ra, độ tinh khiết và số lượng sắc tố trong hệ thống mực UV, sự sắp xếp của chuỗi màu in và tốc độ in đều sẽ có tác động nhất định đến quá trình đóng rắn của mực UV.
Câu hỏi 2: Làm thế nào để giải quyết vấn đề màu sắc chéo trong ứng dụng mực UV?
Trong quá trình in mực UV, vấn đề khó khăn nhất đối với người vận hành là hiện tượng lem màu. Sự cố này nói chung là do sự sắp xếp trình tự màu in không hợp lý, áp lực in không được điều chỉnh ở trạng thái tốt nhất và độ lưu động của mực UV quá lớn. Để giải quyết vấn đề mực UV bị chéo màu, nên bắt đầu từ hai khía cạnh sau.
1. Sắp xếp trình tự màu in hợp lý
Khi tỷ lệ của từng màu trong mẫu in chênh lệch nhau khá nhiều thì hiện tượng màu bị chéo rất dễ xảy ra. Trong trường hợp này, trình tự màu nên được thay đổi một cách thích hợp theo lượng mực in thực tế. Màu có lượng mực nhỏ hơn có thể được in trước, sau đó màu có lượng mực lớn hơn có thể được in sau cùng, điều này không chỉ có thể tránh được hiện tượng màu chéo một cách hiệu quả, mà còn làm cho lượng mực in được tối đa, và màu sắc đầy đủ hơn.
2. Điều chỉnh áp lực in hợp lý
Việc điều chỉnh áp suất in cũng rất quan trọng để giải quyết vấn đề chuyển màu trong quá trình in mực UV. Ví dụ, áp suất giữa xi lanh mền và xi lanh tấm phải được điều chỉnh trong áp suất tiêu chuẩn; chăn tốt nhất nên là chăn in UV; nhóm màu chủ đạo nên sử dụng thiết bị đóng rắn UV độc lập, v.v.
Câu hỏi 3: Làm thế nào để giải quyết vấn đề mực UV không đủ bám dính?
Khi in trên một số chất nền không thấm - như bìa cứng vàng và bạc, do thời gian đóng rắn của mực UV ngắn, đôi khi xảy ra vấn đề độ bám dính thấp của mực UV với chất nền. Độ bám của mực UV không đủ sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng in ấn và quá trình xử lý sản phẩm sau này.
Để giải quyết vấn đề mực UV không đủ bám dính, biện pháp thông thường là xử lý corona của vật liệu in, do đó thay đổi độ phân cực của nó và tăng khả năng liên kết của mực UV với bề mặt của nó, do đó cải thiện độ bám của mực UV. Ngoài ra, hiệu quả đóng rắn của mực UV ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của nó. Nếu xác minh được rằng vấn đề mực UV không đủ độ bám dính không phải do chất lượng vật liệu in và chất lượng đóng rắn của mực UV thì có thể coi đó là chất lượng của chính mực UV.
Về vấn đề này, các công ty in ấn cần tăng cường giao tiếp với các nhà cung cấp mực UV và cố gắng bổ sung một lượng chất xúc tiến độ bám dính thích hợp để cải thiện nó.
Câu hỏi 4: Các yêu cầu đặc biệt để áp dụng mực UV là gì?
1. Yêu cầu đối với thiết bị in
So với mực in thông thường, việc ứng dụng mực in UV có những yêu cầu nhất định về thiết bị in ấn. Ví dụ, hiện nay, nhiều công ty in ấn thực hiện in UV bằng cách thêm thiết bị đóng rắn UV vào máy in offset thông thường, nhưng có nhiều vấn đề trong phương pháp chuyển đổi thiết bị này. Ví dụ, mực UV có tính ăn mòn cao, có thể khiến các con lăn và chăn cao su thông thường bị giãn nở. , ảnh hưởng đến sự ổn định của áp suất in, và thậm chí dẫn đến bong tróc hoặc nứt bề mặt con lăn cao su trong một số trường hợp nghiêm trọng. Do đó, in UV có yêu cầu cực kỳ cao đối với cũi và chăn, và nói chung yêu cầu sử dụng cũi và chăn đặc biệt để in UV.
Dưới sự chiếu xạ của tia cực tím, bộ kẹp thông thường sẽ bị đốt nóng và biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình in. Do đó, bộ kẹp trên bộ phận in phải được thay thế bằng bộ kẹp chuyên dụng cho in UV.
Mực UV có độ nhớt cao và tính ăn mòn mạnh, không chỉ dễ làm nứt ống mực thông thường, làm cho mực UV chảy vào cơ cấu truyền răng mực, làm hỏng mô tơ truyền động răng mực do lực cản quá lớn và cơ cấu điều chỉnh trục lăn cao su và con lăn dòng mực. Các cơ chế cũng dễ bị hư hỏng. Một khi những lỗi này xảy ra, việc xử lý sẽ trở nên rắc rối hơn. Khi mực UV chảy vào cơ cấu truyền răng mực phải dừng ngay và phải tháo rời cơ cấu truyền răng mực, nếu không rất khó làm sạch. Tuy nhiên, do các bộ phận bên trong cơ cấu truyền răng mực được thiết kế rất chặt chẽ nên việc tháo lắp sẽ gặp nhiều rắc rối hơn, đặc biệt là phần trụ bên trong Chốt đàn hồi có kích thước rất nhỏ và dễ bị hỏng trong quá trình tháo lắp nên sẽ gây hư hỏng thứ cấp cho thiết bị in ấn. Vì vậy, để tránh xảy ra những hỏng hóc trên, tiền đề quan trọng nhất là bạn phải sử dụng loại mực in phim có chất lượng đáng tin cậy. Ngoài ra, người vận hành cũng được yêu cầu tăng cường bảo trì thiết bị in hàng ngày, vệ sinh nó kỹ lưỡng và sử dụng các phụ kiện và vật tư tiêu hao nguyên liệu đủ tiêu chuẩn.
2. Yêu cầu về điều kiện bảo quản
Các vấn đề - được đề cập ở trên mực UV, độ ổn định của quá trình in, v.v. đều đòi hỏi một tiền đề quan trọng, đó là điều kiện bảo quản mực tốt.
Theo kinh nghiệm, nhiệt độ bảo quản tốt nhất của mực UV nên được kiểm soát ở 20-25 độ, tránh ánh nắng mặt trời, độ ẩm tương đối tốt nhất nên được kiểm soát ở mức 55 phần trăm -65 phần trăm, bảo quản kín, tránh lẫn bụi và kho bảo quản mực UV được tốt nhất để duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Đồng thời, cũng cần lưu ý kho bảo quản mực UV cần tránh xa nguồn lửa, nguồn nhiệt để đề phòng tai nạn.
Việc quản lý bảo quản và sử dụng mực UV cũng cần tuân theo nguyên tắc “nhập trước, xuất trước”, tức là mực UV mua trước nên sử dụng trước để tránh việc mực UV để quá lâu sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sử dụng. Mực UV còn lại sau khi in phải được niêm phong và bảo quản ở nơi tối. Mực UV không nên lưu trữ lâu. Nó nên được sử dụng trước thời hạn sử dụng. Thời hạn sử dụng dài nhất không được quá một năm. Nếu không, một khi mực UV bị giảm chất lượng, nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in ấn mà thậm chí có thể gây ra lỗi in trong những trường hợp nghiêm trọng.
Tóm lại, các yếu tố ảnh hưởng đến việc sử dụng mực UV có liên quan mật thiết và ảnh hưởng lẫn nhau. Các công ty in ấn phải cân nhắc nhiều góc độ trong quá trình sử dụng mực UV, loại bỏ những vấn đề khó khăn và phát huy hết những ưu điểm của mực UV.
