Làm thế nào để đèn đóng rắn keo UV khô? Nguyên lý hoạt động của đèn UV đóng rắn là gì? Keo đóng rắn UV bao gồm nhựa cơ bản, monome hoạt tính, chất quang điện tử và các thành phần chính khác, chất ổn định, chất liên kết chéo, chất kết nối và các chất phụ trợ khác. Đèn đóng rắn keo UV được chiếu tia UV có bước sóng thích hợp, bộ quang điện nhanh chóng tạo ra tác nhân hoặc ion tự do, sau đó bắt đầu quá trình trùng hợp và liên kết ngang của nhựa cơ bản và monome hoạt động để tạo thành cấu trúc mạng, để đạt được sự liên kết của vật liệu kết dính.
Làm thế nào để đèn đóng rắn keo UV khô? Nguyên lý hoạt động của đèn UV đóng rắn là gì?
1.1.6 Về mặt lý thuyết, monome trùng hợp cation có thể được sử dụng để đóng rắn cation. Nó có thể được trùng hợp cation hoặc đồng trùng hợp với các vật liệu monome khác nhau thông qua các hợp chất dị vòng như olefin, epoxy, ketal, giấm, silicone, v.v. Có được các đặc tính vật lý và hóa học tốt hơn. Loại nhựa cơ bản của loại màng bảo dưỡng cơ chế này xuất hiện vào cuối những năm 1980, bao gồm dòng vinyl ete và dòng epoxy. Nhựa vinyl ete có thể thu được bằng phản ứng của 311 vinyl ete và các loại nhựa tương ứng. Nhưng cho đến nay loại nhựa epoxy hay nhựa epoxy biến tính hoặc được sử dụng phổ biến nhất, được sử dụng chủ yếu là nhựa epoxy và nhựa epoxy bisphenol A, nhựa silicone, polybutadien epoxid, cao su thiên nhiên epoxid,… Thường được sử dụng nhất là nhựa epoxy bisphenol A, nhưng độ nhớt của nó cao hơn và tổng hợp chậm hơn; Các hợp chất epoxy béo thường trùng hợp nhanh hơn, trong đó 3,4-epoxycyclohexyl carboxylate-3,4- Epoxy cyclohexyl methyl ester (CY179) là loại nhựa epoxy gốc béo đóng rắn cation được sử dụng phổ biến nhất. Độ nhớt thấp, tổng hợp và độ nhanh của nó có thể được sử dụng với nhựa epoxy bisphenol A. Các hợp chất epoxy có tốc độ co ngót do mở vòng nhỏ. Trên cơ sở một số hợp chất đa vòng, các chế phẩm đóng rắn bằng ánh sáng cũng đã được sử dụng. Đèn đóng rắn keo UV có thể giãn nở thể tích trong quá trình trùng hợp, chẳng hạn như axetat ban đầu trong quá trình mở vòng. Tỷ lệ mở rộng khối lượng hàng giờ là 1,5%. Hợp chất vinyl ete rất giàu điện tử và có thể được sử dụng làm chất phản ứng trùng hợp đóng rắn cation hoặc chất pha loãng.
Một mặt, chất pha loãng có vai trò làm loãng, giúp cho chất kết dính dễ xử lý; mặt khác đóng vai trò liên kết ngang nên phải có khả năng phản ứng tốt. Sau khi đóng rắn, nó đi vào mạng lưới nhựa và có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cuối cùng của sản phẩm được đóng rắn. Các chất pha loãng phản ứng thường được thêm vào để cải thiện độ nhớt, độ kết dính, tính linh hoạt, độ cứng và tốc độ đóng rắn. Các tính chất cơ học của các chất pha loãng khác nhau có thể rất khác so với các đặc tính của nhựa nền. Chủ yếu là vì độ nhớt thấp, độ pha loãng cao và khả năng phản ứng cao, cũng như tính dễ bay hơi, độc tính, kích ứng thấp và mùi khó chịu, giá thấp, độ ổn định cao và khả năng tương thích nhựa tốt và các yêu cầu khác. Chất pha loãng thường được sử dụng để điều chỉnh các đặc tính khác nhau.
1.2.1 Chất pha loãng hoạt tính gốc tự do Chất pha loãng hoạt tính gốc tự do được chia thành monome acrylic thế hệ thứ nhất được phát triển trước đó, monome acrylic thế hệ thứ hai và monome acrylic thế hệ thứ ba được phát triển gần đây. Thế hệ đầu tiên của monome đa chức acrylate là 1,6-propylene glycol acrylate (HDDA), 2,1,4-butanediol acrylate (BDDA), propylene glycol acrylate (DPGDA), glycerol acrylate (TPGDA) và ba nhóm chức metyl propane acrylate (TMPTA) và pentaerythritol triacrylat (PETA), chủ yếu là trietylen glycol acrylat metyl propan (TMPTMA) gốc nhẹ, v.v ... Chúng đã thay thế thế hệ đầu tiên của các monome đơn chức acrylic hoạt tính thấp. Tuy nhiên, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ đóng rắn bằng tia cực tím, nó bộc lộ nhược điểm rất lớn là gây kích ứng da. Do đó, các monome acrylic thế hệ thứ hai và thứ ba đã được phát triển để khắc phục các khuyết điểm về tính kích ứng cao, hoạt tính cao và mức độ đóng rắn cao. Chủ yếu đưa các gốc etoxy hoặc oxy vào các phân tử monome đa chức năng axit acrylic thế hệ thứ hai, chẳng hạn như trietylen glycol acrylat metyl propan etoxyl hóa (TMP (EO) TMA), c oxy trifluoromethane Ethylene glycol acrylate metyl propan TMP (PO) TMA). Oxy glyceryl triacrylate c G (PO) TA o Monome acrylic thế hệ thứ ba chủ yếu chứa metoxy acrylate, giúp giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa tốc độ đóng rắn cao và tốc độ co ngót cao và mức độ đóng rắn thấp. Các sản phẩm như vậy chủ yếu bao gồm 1,6-hexanediol methoxy monoacrylate (HDOMEMA), ethoxyoxy neopentyl methoxy monoacrylate (TMP (PO) MEDA), thêm alkoxy trong phân tử gốc có thể làm giảm độ nhớt của monome và giảm kích ứng của monome. Ngoài ra, sự ra đời của nhóm alkoxy của đèn đóng rắn keo bằng tia cực tím giúp cải thiện đáng kể khả năng tương thích của monomer pha loãng.
1.4 Các chất phụ gia khác
Các chức năng chính của thiết bị phụ trợ là:
Quy trình sản xuất chất kết dính tinh chế;
Tăng độ ổn định lưu trữ của các chất dạng keo;
Cải thiện hiệu suất xây dựng của chất kết dính;
Cải thiện hiệu suất của màng cao su, v.v.
Chất kết dính đóng rắn UV chủ yếu là chất ổn định, chất làm phẳng, chất khử bọt, chất hóa dẻo và chất kết nối.
